【会员风采】苏州市“AI+制造”典型应用场景丨璨曜光电基于AI+AOI检测大数据示范应用场景

苏州璨曜光电有限公司专注于液晶显示器制造，主营背光模块、OLED笔记本计算机液晶显示屏，与戴尔、三星等知名品牌合作。聚焦智能制造与数字化转型，拥有多项资质荣誉。公司应用AI+AOI检测技术，通过AI算法与光学检测深度融合，结合大数据分析平台，实现高精度自动化质检与生产优化，显著提升效率与产品质量，高效赋能生产制造。

本场景聚焦于液晶模组生产制造环节，通过引入AI+AOI自动光学检测技术，结合高精度CCD视觉系统与深度学习算法，实现了元器件缺陷自动识别、分类与定位。同时，依托Power BI大数据平台实现检测数据与生产系统的实时集成，构建了覆盖全流程的智能质量管控体系，推动生产线从“人工目检”向“AI全检+数据驱动决策”的智能化升级，显著提升检测效率与产品良率。

在生产效率上，检测速度较人工提升30%，单条产线节省3-5名质检人员，整体效率提升40%。在质量管控方面，AI缺陷识别准确率超99%，覆盖20余类缺陷，产品不良率下降30%，良品率提升至98%以上。运营成本显著降低，人工成本削减30%-50%，单位产品能耗降低25%，仓储空间利用率与物料流转效率的提升让备件库存成本降低20%。管理决策实现数据驱动，通过Power BI平台实现生产异常实时预警，管理响应速度提升50%。

此外，在研发上，通过AI算法迭代与数字孪生技术，新产品研发周期缩短50%；在生产上，实现了从“人工抽检”到 “AI全检+闭环反馈”的质控模式变革；在管理上，建立了基于实时数据的决策优化机制，全面赋能企业数字化转型与智能化升级。