【会员风采】你敢信吗？300㎡工厂，仅需1人！

别小看0.5毫米的“瘦身”

这背后代表着的是高精度铝管

旋压成型工艺的支撑

是设备精度、材料科学与

工艺控制的极限“较量”

米宽说，公司通过自研碳纤维缠绕工艺与内胆技术，实现了性能跨越。以其IV型9L-35MPa无人机储氢气瓶为例，瓶身重量仅2.5公斤，比传统III型瓶减重超过30%，却能稳定承压，显著提升无人机的续航能力。在成本控制上，通过材料与工艺的自主研发，降低了对进口材料的依赖，实现了更具市场竞争力的成本优势。

👉除了轻便，高压储氢气瓶还有一个核心安全指标，就是对反复充装的抗疲劳性能。在澳盛氢能的实验室内，一台储氢气瓶正持续经历着严苛的“压力马拉松”。

👉“这是我们的抗疲劳检测项目。我们通过设备将气瓶反复加压至其设计压力的1.25倍，模拟远超实际工况的极限条件。”米宽介绍，目前，公司几款产品的抗疲劳检测已突破2万次循环，远高于国家标准和行业1.1万次的常规水平，“我们每一批出厂产品，都附带经过特检机构见证的疲劳性能数据。”

👉说话间，一台AGV小车“托举”着铝合金管驶入隔壁的工位，一支机械臂精准抓取铝合金管后放入操作台，开始执行气瓶内胆的收口工序——这是决定气瓶密封性与安全性的核心环节。

“过去，人工操作不仅精度有限，面对收口后近百度高温的工件，还需长达一小时的冷却时间，效率与安全性都存在挑战。”米宽说，现在收口工序实现全自动操作，整个上下料过程压缩到15分钟左右，整体生产效率提升了50%，更重要的是，彻底消除了高温作业的安全风险，“现在，我们公司两个车间，约10000平方米的空间，只需要不到30名一线工人。”

2025年是澳盛氢能的“基础奠定年”，这家成立于2021年的“年轻”企业，正以“精度”与“智能”为双翼，在氢能储运这一高端制造领域展翅翱翔。从轻量化无人机所需的IV型瓶，到为商用车提供长续航的III型450L-35MPa气瓶，再到面向商业航天开发的极致轻量化特种气瓶，澳盛氢能已成功构建起覆盖低空经济、交通、商业航天等多维场景的完整产品矩阵。“根据市场和客户群体的反馈，预计明年我们的产品销量将迎来大幅提升。”米宽说。

“短期内，我们会继续‘死磕’储氢气瓶这一核心部件，把产品优势筑牢；中长期，我们要向‘系统解决方案’提供商转型。”谈及未来发展，米宽描绘出一幅清晰的路线图：公司将逐步从单一气瓶制造，迈向集成度更高、能为客户提供“一站式”解决方案的供氢系统领域，最终在国家氢能产业格局中占据关键一席。